Baza wiedzy
Produkcja olejów roślinnych, takich jak olej rzepakowy i olej słonecznikowy, to proces, który łączy nowoczesną technologię z troską o jakość i naturę. Każdy etap – od zbioru nasion po finalne butelkowanie – ma ogromne znaczenie dla smaku, wartości odżywczych i trwałości produktu. W firmie Rafsol Group dbamy o to, aby proces produkcji oleju roślinnego przebiegał z maksymalną precyzją i w poszanowaniu surowca, który daje nam natura.
Zbiór i przygotowywanie nasion rzepaku i słonecznika
Proces produkcji oleju roślinnego rozpoczyna się na polach, gdzie rzepak i słonecznik dojrzewają w naturalnych warunkach. Nasiona zbierane są w odpowiednim momencie – gdy zawartość oleju jest najwyższa (minimum 37%), a wilgotność optymalna (poniżej 9%). Po zbiorze nasiona są oczyszczane z zanieczyszczeń, takich jak kurz, plewy czy resztki łodyg, a następnie suszone do odpowiedniej wilgotności, co zapewnia ich stabilność i zapobiega procesom utleniania. Dopiero wtedy trafiają do magazynów i są gotowe do tłoczenia.
W Polsce podstawowym surowcem krajowym jest rzepak. Według danych Polskiego Stowarzyszenia Producentów Oleju (PSPO) w ostatnim sezonie (2024/2025) przerobiono w Polsce około 3 500 tys. ton nasion rzepaku.
Tłoczenie oleju roślinnego
W kolejnym etapie nasiona trafiają do tłoczni. Olej można uzyskać na dwa sposoby.
1. Tłoczenie oleju roślinnego na zimno
Tłoczenie na zimno to proces w którym nasiona są delikatnie wyciskane w temperaturze poniżej 40°C. Ten proces pozwala na uzyskanie oleju o bardziej wyrazistym smaku, aromacie i wysokiej zawartości składników bioaktywnych – witaminy E, steroli roślinnych i kwasów omega-3. Jest on przeznaczony jednak tylko do spożycia na zimno, nie nadaje się do przemysłowej produkcji. Dodatkowo trwałość takiego oleju jest dużo krótsza, a barwa ciemniejsza. Możliwe jest również występowanie osadu.
2. Tłoczenie oleju roślinnego na ciepło
Tłoczenie na ciepło to proces przebiegający w wyższej temperaturze (ok. 80–100°C). Taki proces przeprowadzany jest w dużych zakładach. Pozwala on na zwiększenie wydajności, a co za tym idzie obniżenie kosztów produkcji. Dodatkowo olej poddany tłoczeniu na ciepło, po dalszym przetworzeniu (rafinacji), charakteryzuje się: długą trwałością i wysoką odpornością na utleniania, jasną i klarowną barwą, neutralnym smakiem.
Po procesie tłoczenia na ciepło odbywa się ekstrakcja oleju z wytłoków przy użyciu rozpuszczalników organicznych.
Olej surowy
Po tłoczeniu powstaje olej surowy, który zawiera naturalne substancje towarzyszące – fosfolipidy, wolne kwasy tłuszczowe i barwniki. Aby nadać mu idealną klarowność i neutralny smak, przechodzi on kolejny etap – rafinację.
Rafinacja oleju roślinnego
Proces rafinacji to kilka precyzyjnych etapów, które polegają na:
- usuwanie fosfolipidów i białek przy użyciu pary wodnej,
- redukcji wolnych kwasów tłuszczowych przy użyciu łagodnych roztworów alkalicznych.
- filtracji przez różne rodzaje substancji, które pochłaniają barwniki i poprawia barwę oleju,
- usunięcie lotnych związków zapachowych – olej zyskuje delikatny smak i zapach.
Konfekcjonowanie oleju roślinnego
Ostatnim etapem jest przygotowanie gotowego oleju roślinnego do wysyłki. Rozlewanie oleju do opakowań jednostkowych odbywa się w nowoczesnym, certyfikowanym zakładzie produkcyjnym w Zabrzu. Rafsol Group oferuje olej rzepakowy i olej słonecznikowy – oleje są pakowane w butelki 3, 5 i 10L, opakowania typu bag-in-box o pojemności 10 L, wielorazowe pojemniki IBC 1000 L lub dostawy cysternami.
Oferowane przez firmę Rafsol Group oleje rzepakowy i słonecznikowy, a także ich mieszanki, sprawdzają się doskonale w kuchni – zarówno do smażenia, pieczenia, jak i jako baza do sałatek, sosów i majonezów.
Wierzymy, że prawdziwa jakość zaczyna się już na polu, a kończy w butelce – dlatego nadzorujemy każdy etap produkcji, współpracujemy tylko ze sprawdzonymi i certyfikowanymi dostawcami, by do Państwa rąk trafiał olej, który łączy naturalne pochodzenie, bezpieczeństwo i doskonały smak.